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它的乐成交付符号着我国深水油一品注册气田水下出产系统制造技能取得重要打破

发布日期:2020-10-23 09:19浏览次数:

人民网北京9月25日电(记者 杜燕飞)记者从中国海洋石油团体有限公司(以下简称“中国海油”)获悉,由我国自主制作的首批1500米深水中心管汇25日在天津正式交付,交付周期缔造了全球同范例中心管汇的新记载。这也是今朝我国应用水深最大的中心管汇,其工艺巨大性、制作难度均属海内首次,它的乐成交付符号着我国深水油气田水下出产系统制造技能取得重要打破。

据先容,中心管汇被喻为水下“油气关节站”,是深水油气田开拓的焦点技能装备之一,它主要漫衍在海底的井口群之间,包袱着将深海油气搜集起来输送到“加工中心”——海上浮式平台的重要浸染,其制造工艺和质量程度直接干系到深海油气田开拓的安详性、靠得住性、经济性和环保性。恒久以来,中心管汇的设计、制造、测试等业务,被西方发家国度设备供给商把持。

水下中心管汇制作项目认真人仲继彬汇报记者,此次交付的水下中心管汇,属于我国首个深水自营大气田——陵水17-2气田项目水下出产系统的重要构成部门。该气田将采纳“深水半潜平台+水下出产系统”的开拓模式,除水下中心管汇外,气田开拓所需的跨经受、PLET(海管终端)等70余台水下出产设备设施,均由中国海油旗下海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)自主制造。

据海油工程特种设备分公司总司理王大勇先容,一品注册,与陆上出产系统对比,水下出产系统集成度更高、专业性更强、技能难度更大。陵水17-2项目中心管汇平台回收“30年免维护”设计尺度,为担保严苛的防腐机能要求,外貌喷砂等施工均回收行业最高尺度,仅高机能耐腐化小管径超等双相不锈钢管线就高出1万米,可以环抱管汇平台近160圈,为海内管汇平台之最。在施工进程中,焊工需要在小拇指粗细的管线长举办“穿针引线”,难度堪比用焊枪“绣花”。

在各方密切协作下,项目团队攻陷高麋集度管线施工、大批量超等双相不锈钢管线应用、超小管径管线焊接、高压深水管汇系统验收测试等多项行业技能困难, 并创新开拓出“自熔焊+填丝焊”新工艺,将超等双相不锈钢管线的焊接一次检讨及格率晋升到了95%以上,工效提高2倍以上,大大缩短了项目工期,确保了深水管汇的顺利交付。

颠末近十年的技能攻关,海油工程在深水油气田水下出产系统要害技能自主创新和焦点设备自主研制方面取得了一系列成就,把握了水下中心管汇、跨经受、海底管道终端设施等10余种水下要害装备的自主制造本领,今朝这些装备已乐成应用到流花16-2、流花29-1、陵水17-2等多个深水油气田开拓项目中,为‘浮式出产平台+水下出产系统’的深水油气田开拓模式提供了国产装备技能保障,为水下油气出产系统的国产化、财富化打下了坚硬基本。

海油工程董事长于毅暗示,将来,海油工程将一连加洪流下出产系统的研发力度,加速推进深水油气田规模要害技能攻关与焦点装备自主研发,在加大我国深水油气田开拓和晋升能源技能自主制作本领上孝敬气力。

(责编:杜燕飞、罗知之)